Endüstri Ağrı Noktaları:
Bir kimyasal fabrika üretim sırasında büyük miktarda aşındırıcı ve hafif toksik toz atık üretti.Bu yöntem sadece verimsiz ve emek yoğun değil aynı zamanda doğrudan maruz kalma nedeniyle işçilerin sağlık ve güvenlik riskleri de ortaya çıkardı.Ek olarak, işleme sırasında dökülme, bitki ortamının ikincil kirlenmesine neden oldu.
Çözüm:
Otomatik ve kapalı atık işleme ulaşmak için, tesis korozyona dayanıklı bir çubuksuz vida taşıyıcı kurdu.
Üstün Çapsız Tasarım: Tozlu atıklar sıkışmaya ve karışmaya eğilimliydi, bu da genellikle geleneksel çaplı taşıyıcılarda tıkanıklıklara neden oluyordu.Çubuksuz vida taşıyıcı merkezi çubuk engelleme ortadan kaldırır, sorunsuz malzeme akışını ve neredeyse hiçbir tıkanıklığı sağlayarak sürekli çalışmayı sağlar.
Mükemmel Sıfırlama ve Korozyona Direnci: Çukur, kimyasal korozyona etkili bir şekilde direnç göstermek için özel olarak işlenmiş paslanmaz çelikten yapılmıştır.Tamamen kapalı işlem, tehlikeli malzemelerin herhangi bir sızmasını önler, operatörlerin sağlığını ve güvenliğini sağlamak.
Tam yönlendirilmiş taşıma: Konveyör atıkları doğrudan üretim noktasından mühürlenmiş bir arıtma tankına aktarır.El müdahalesi veya ara maruz kalma olmadan otomatik "noktadan noktaya" akış elde etmek.
Uygulama Sonuçları:
Vuruşlu taşıyıcı sisteminin kurulmasından sonra, kimyasal tesisteki atık işleme süreci temelden değişti.Güvenlik, manuel temas risklerinin tamamen ortadan kaldırılması ile önemli ölçüde arttırıldı. Sürekli otomatik işlem sayesinde verimlilik birkaç kat arttı. Ayrıca, tesis ortamı ikincil kirlilik olmadan daha temiz hale geldi. Proje yöneticisi şunları söyledi:"Sadece bir taşıyıcı değil, yeşil ve güvenli bir üretim elde etmek için gerekli bir koruyucudur", gerçekten sorunlu 'atıkları' yönetilebilir 'hazinelere' dönüştürüyor".
WeSeW hakkında:2005 yılında kurulan Guangzhou WeSeW Technology Co., Ltd. ürün ve hizmetlerimizde olağanüstü kalite sunmaya kararlıdır.Ürettiğimiz her ürünün en yüksek mükemmellik standartlarına uygun olmasını sağlamak.
Özel ekipman çözümleri için, lütfen ekibimizle temasa geçmekten çekinmeyin.
Helezon Konveyör
Dökme Malzeme Taşıma Uzmanları
Size Helezon Konveyör ve Helezon Kanat İmalatındaki tüm deneyimimizi sunuyoruz
Çin'deki Helezon Kanat ve Helezon Konveyörlerin ana üreticisiyiz, projelerinizde işbirliği yapmaya ve dökme malzeme taşıma sürecinizi iyileştirmek için size en iyi tavsiyeleri vermeye hazır bir mühendislik departmanımız var. Geniş bir Helezon konveyörkataloğumuz var. Çeşitli malzeme türlerini taşımak için. Helezon Konveyörler, karbon çeliği, 304 ve 316 paslanmaz çelikten, gerektiği gibi çeşitli konfigürasyonlarda üretilebilir. Helezon konveyörlerin kullanım alanları çoktur, malzeme taşımaya ek olarak, helezon ekstrüderler, kompaktörler, malzemeyi ısıtmak, soğutmak veya kurutmak için sıcaklık eşanjörleri，besleyiciler，helezon besleyici，helezon burgu.
Uzmanıyız Helezon kanat endüstride de bilinenHelezon Kanat, Bölgesel Kanat, Helezon Kanat, Bölgesel Helezon Kanat, Helisel Kanat, Bega Helezon konveyör , mühendislerimiz tarafından icat edilen bir kanat şekillendirme makinesinin geliştirilmesi için bir endüstriyel patente sahiptir ve bu ürün sayesinde size helezon kanat özellikleriniz altında, ihtiyacınız olan parça sayısı gibi farklı hizmetler sunabiliriz. helezon kanatlar A36 karbon çeliği malzemelerden, Tip 304 ve 316 Paslanmaz Çelik, Hardox Plaka (400-450-500), Manganez Çeliği veya krom karbür gibi kaplamaların uygulanmasıyla (Aşındırıcı Uygulama için Helezon Kanat Sertleştirme) yapılabilir. Helezon Kanat.
Hakkında daha fazla bilgiSize komple helezon konveyör veya yedek parçanorm altında veya özelliklerinizle tedarik edebilir veya size tavsiyelerde bulunabilir ve taşımak istediğiniz malzeme için ihtiyacınız olan ekipmanı önerebiliriz. Mühendislik personelimiz, verilecek kullanıma (normal, görev ve ekstra ağır hizmet kullanımı) göre helezon konveyörünüzü tasarlamak üzere eğitilmiştir; aşınma, korozyon, sıcaklık gibi malzeme koşullarını, toz, partikül boyutu, sıvı hali, viskozite, nem olup olmadığını, ekipman konfigürasyonunu yatay, eğimli veya dikey helezon konveyör ve tabi tutulacağı çalışma gününü dikkate alarak.
Helezon kanat veya helezon konveyörlere bakım ve onarım hizmeti sunuyorsanız veya helisel vida imalatçısıysanız, şirketinizle işbirliği yaparak helezon konveyörler için helezon kanat, orta askı ,tekne，kapaklar, flanşlar, helisel boru vb. gibi parça ve bileşenler sunalım. Bega'da her zaman mükemmel fiyata helezon konveyörler için yedek parça bulacaksınız.
HELEZON KONVEYÖR VE HELEZON KANAT HAKKINDA DAHA FAZLA BİLGİ EDİNELİM
Modern endüstriyel ortamlarda, verimli bir malzeme taşıma sistemi, üretimin sürekliliğini ve ekonomisini sağlamanın anahtarıdır. Vidalı konveyörler, temel taşıma ekipmanı olarak, birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Sadece malzeme akışının verimliliğini önemli ölçüde artırmakla kalmaz, aynı zamanda duruş süresi, yüksek işçilik maliyetleri veya malzeme hasarından kaynaklanan ekonomik kayıpları da etkili bir şekilde önler. Bu makale, vidalı konveyörlerin önemi, temel yapısı, yaygın türleri ve temel avantajlarını sistematik olarak tanıtacaktır.
I.Yüksek Verimli Malzeme Taşımanın veVidalı Konveyörlerin İşlevi
Malzemelerin verimli bir şekilde taşınması, doğrudan üretim ritmini ve maliyet kontrolünü etkiler. Vidalı konveyör, çeşitli dökme malzemeleri vida kanatlarının dönmesiyle sorunsuz bir şekilde hareket ettirir ve yatay, eğimli ve hatta dikey yönlerdeki taşıma görevleri için uygundur. Uygulama alanı, tarım, madencilik, gıda işleme, imalat, atık su arıtma, kağıt üretimi ve ahşap işleme gibi birçok alanı kapsar, örneğin:
1. Ahşap endüstrisinde, talaş ve odun yongalarını uzaklaştırmak, biyokütle enerjisi üretimi ve odun partikülü imalatına yardımcı olmak için kullanılır.
2. Kağıt endüstrisinde, hamurlaştırma kimyasallarını karıştırmak ve odun yongalarını taşımak için kullanılır.
3. Atık su arıtma tesislerinde, filtrasyon sonrası çamuru taşımak için kullanılır.
II. Vidalı Konveyörün Ana Bileşenleri
Tipik bir vidalı konveyör aşağıdaki temel bileşenlerden oluşur
1. Helisel kanat (vida):Çapı ve adımı doğrudan taşıma kapasitesini ve enerji tüketimini etkileyen temel itme bileşeni;
2. Tank gövdesi veya kasa:Malzemeleri içermek için kullanılır, genellikle U şeklinde, V şeklinde veya dairesel kesitlere sahiptir ve malzemelerin özelliklerine göre özelleştirilebilir.
3. Tahrik ünitesi:Motor, redüktör vb. dahil olmak üzere, sistem için güç sağlar ve taşıma hızını kontrol eder;4. Rulmanlar ve askılar:
Vidanın milini destekleyerek kararlı çalışmayı sağlar, aşınmayı azaltır ve ekipmanın hizmet ömrünü uzatır.5. Besleme ve boşaltma portları:
Tıkanmayı ve dökülmeyi önlemek için kontrollü besleme ve boşaltmaya izin veren esnek bir tasarıma sahiptir.Bu bileşenleri anlamak, doğru seçim, optimize edilmiş konfigürasyon ve uzun vadeli verimli çalışma elde etmek için faydalıdır.
III. Vidalı Konveyörlerin Yaygın Türleri ve Uygulama Senaryoları
Yapı ve çalışma moduna göre, vidalı konveyörler aşağıdaki türlere ayrılabilir:
1. Yatay vidalı konveyör:
Mutfak atıkları, odun yongaları vb. gibi yarı katı malzemelerin orta ve uzun mesafeli taşınması için uygundur.2. Eğimli vidalı konveyör:
Belirli bir açıda tırmanabilir ve taşıyabilir ve genellikle inşaat ve tarım alanlarında kullanılır.3. Dikey vidalı konveyör:
Granül veya toz halindeki malzemelerin dikey olarak kaldırılması için özel olarak tasarlanmıştır, yerden tasarruf sağlar.4. Şaftsız vidalı konveyör:
Çamur ve kompost gibi kolayca dolaşan ve yapışkan malzemeleri işleyebilir ve tıkanmaya eğilimli değildir.5. Esnek vidalı konveyör:
Karmaşık yollara uyarlanmıştır, sınırlı alanlarda esnek bir şekilde düzenlenmesi uygundur.6. Canlı tabanlı vidalı konveyör:
Çoklu vidalar koordineli çalışır, silolardan eşit boşaltma gibi senaryolar için uygundur.Türlerin makul seçimi, sistemin uygulanabilirliğini ve güvenilirliğini önemli ölçüde artırabilir.
IV. Vidalı Konveyörlerin Temel Avantajları
1. Geniş uygulama:
Toz, granül, yarı katı ve düzensiz malzemeleri işleyebilir ve güçlü sektörler arası uygulama yeteneklerine sahiptir;2. Kompakt alan:
Yapısal tasarım, kurulum alanından tasarruf sağlar ve dikey ve eğimli tipler, dikey taşımayı daha da optimize eder.3. Kolay bakım:
Az hareketli parça, düşük arıza oranı ve nispeten düşük günlük bakım maliyetleri ile;4. Ekonomik ve enerji tasarruflu:
Düşük satın alma ve işletme maliyetleri, iyi enerji tüketimi kontrolü ve önemli uzun vadeli faydalar;5. Kontrol edilebilir taşıma:
Proses istikrarını sağlamak için taşıma hacmi ve hızı hassas bir şekilde ayarlanabilir.6. Çevre koruma ve toz önleme:
Kapalı yapı, tozun kaçışını etkili bir şekilde engeller, çalışma ortamını iyileştirir.7. Geri akış tasarımı yok:
Malzeme geri karışımını önler, sistemi daha basit ve daha güvenilir hale getirir.8. Yüksek özelleştirme:
Açı, uzunluk ve malzeme gibi çoklu özelleştirme gereksinimlerini destekler;9. Güvenlik ve güvenilirlik:
Kapalı çalışma, dökülme ve temas riskini azaltır, bu da onu özellikle hassas veya tehlikeli malzemeler için uygun hale getirir.Kısacası, vidalı konveyörler, üstün güvenilirlikleri, uyarlanabilirlikleri ve ekonomileri ile modern endüstriyel üretimde vazgeçilmez malzeme taşıma ekipmanları haline gelmiştir. Doğru seçim ve düzenli bakım, etkinliğini daha da artıracak, işletmeler için üretim verimliliğinde sürekli iyileştirmeler ve operasyonel maliyetlerin optimizasyonunu sağlayacaktır.
Sektörün Zorlukları:
Onlarca yıllık geçmişe sahip bir un fabrikası, üretim hattında geleneksel kepçeli elevatörler ve bantlı konveyörler kullanıyordu. Bu eski ekipmanlar çeşitli sorunlara yol açıyordu: un, taşıma sırasında tozlanmaya yatkın olduğundan malzeme kaybına ve çevresel kirliliğe neden oluyordu; ekipman gürültülü çalışıyor ve yüksek enerji tüketiyordu; karmaşık mekanik yapı sık sık arızalanıyor, zaman alıcı ve maliyetli bakımlar gerektiriyordu, bu da üretim kapasitesini ciddi şekilde kısıtlıyordu.
Çözüm:
Araştırma yaptıktan sonra, fabrikanın teknik direktörü özelleştirilmiş kapalı paslanmaz çelik vidalı konveyör sistemini kullanmaya karar verdi. Bu sistem, unun özelliklerini ele almak üzere özel olarak tasarlandı:
Tamamen Kapalı Boru Yapısı: Un tozlanması sorununu mükemmel bir şekilde çözerek atölye temizliğini ve hijyenini sağladı, gıda güvenliği üretim standartlarına uyum sağladı ve malzeme kaybını yaklaşık %98 oranında azalttı.
Düşük Enerji Tüketimi ve Düşük Gürültüde Çalışma: Vidalı konveyörün basit yapısı ve düşük tahrik gücü, eski ekipmana kıyasla elektrik maliyetlerinde yaklaşık %20 tasarruf sağlarken, daha sessiz ve daha konforlu bir çalışma ortamı yarattı.
Kolay Bakım İçin Modüler Tasarım: Ekipman, iç yataklar gibi karmaşık yapılara sahip olmadığından, gres yağı ile unun kontamine olma riskini ortadan kaldırır. Bakım gerektiğinde, kelepçeyle bağlı kapağı açarak hızlı incelemeler yapılabilir, bu da duruş süresini önemli ölçüde azaltır.
Uygulama Sonuçları:
Vidalı konveyör sistemine geçildikten sonra, un fabrikasının üretim hattı bir "sessiz devrim" geçirdi. Sadece üretim verimliliği ve ürün saflığı önemli ölçüde artmakla kalmadı, aynı zamanda malzeme maliyetleri ve elektrik giderlerinde de önemli yıllık tasarruflar sağlandı. Fabrika müdürü şu övgüyü dile getirdi: "Görünmez bir atardamar gibi, sessizce, verimli ve güvenilir bir şekilde üretim sürecinin ihtiyaç duyulan her yerine 'kan' taşıyor. Akıllı yükseltmemizin en kritik adımıdır."
S: Vidalı konveyör nedir?
C: Vidalı konveyör, kapalı bir oluk içinde toplu malzemeleri sürekli olarak hareket ettirmek için dönen helisel kanatları kullanan bir taşıma cihazıdır. Çalışma prensibi, "bir borudan malzemeleri iten dönen bir vida" olarak canlı bir şekilde tanımlanabilir. Basit yapısına rağmen, son derece verimli ve istikrarlı malzeme taşımayı sağlar.
S: Vidalı konveyörün ana bileşenleri nelerdir?
C: Vidalı konveyörün temel bileşenleri şunlardır:
Helisel Kanat (Burgu): Malzemeleri ileri itmekten sorumlu, itme elemanı olarak hizmet eder.
Taşıma Oluğu (Oluk/Kasa): Malzeme sızıntısını ve toz dağılımını önlemek için kapalı bir alan sağlar.
Tahrik Ünitesi (Motor ve Şanzıman): Sisteme güç sağlar ve vidanın dönmesini kontrol eder.
Giriş ve Çıkış: Malzemelerin sürekli beslenmesini ve boşaltılmasını sağlar.
S: Vidalı konveyörler hangi endüstriler için uygundur?
C: Mükemmel çok yönlülükleri ve güvenilirlikleri nedeniyle, vidalı konveyörler yaygın olarak şunlarda kullanılır:
Ahşap İşleme: Kereste fabrikaları ve mobilya fabrikaları, talaş, talaş ve kabuk gibi atıkları taşımak için kullanır.
Biyokütle Enerji Üretimi: Ahşap yakıtları ve yanma külünü taşımak.
Hamur ve Kağıt: Hamurlaştırma kimyasallarını karıştırmak ve odun yongalarını taşımak.
Çevresel Arıtma: Atık su arıtma tesislerinde susuzlaştırılmış çamuru taşımak.
Ayrıca, diğerlerinin yanı sıra tahıl işleme, yapı malzemeleri, kimya ve gıda endüstrilerinde de yaygın olarak kullanılmaktadır.
S: Vidalı konveyörlerin dikkate değer avantajları nelerdir?
C: Vidalı konveyörlerin yaygın popülaritesinin başlıca nedenleri şunlardır:
Basit yapı, güvenilir çalışma ve düşük bakım maliyetleri.
Kapalı taşıma, dökülmeyi ve tozu önler, çevresel gereksinimleri karşılar.
Düşük enerji tüketimi, yüksek taşıma verimliliği ve uygun maliyetli çalışma.
Esnek düzen, yatay, eğimli veya dikey kurulum sağlar.
Tozlar, granüller ve yarı sıvılar dahil olmak üzere çeşitli malzemelere geniş uygulama alanı.
