Büyük silo yükseltmelerinde tuzaklardan kaçınma kılavuzu: U şekilli vida taşıyıcıları için ana parametreler ve bakım ipuçları

1. Geçmiş ve Zorluklar

Bir inşaat malzemesi şirketindeki büyük bir toz silosu, malzemeyi altından 3 metre yukarıdaki işleme ekipmanı ile kaldırmak için gerekli oldu.

Kararsız besleme: üretim hattının sürekliliğini etkileyen tıkanıklıklara ve malzeme kesintilerine eğilimlidir.

Şiddetli toz oluşumu: Açık hava operasyonları çevre koruma gereksinimlerini karşılayamadığı için toz kirliliğine neden oldu.

Yüksek İşgücü Bağımlılığı: Engelleri temizlemek için sık sık manuel müdahale gerekliydi, bu da düşük verimliliğe yol açtı.

2Çözüm: U şeklinde vida taşıyıcı

Doğrudan tahrikli U şeklindeki vida taşıyıcı kabul edildi ve şunları içeren anahtar konfigürasyonları vardı:

Besleme Kontrolü: Doğrudan silo'nun konik hopperine bağlı ve boşaltma hacmini düzenlemek için manuel bir kaydırma kapısı ile donatılmıştır.

Anti-Bloklama Tasarımı: Kaynağında malzeme köprüsünü önlemek için segmentli değişken tonluk bir vida kullanır.

Kapalı ve çevre dostu: Toz sızıntısını önlemek için üst kısmında toz geçirmez bir denetim kapısı olan tamamen kapalı U şeklindeki çukur.

Güvenli Sürüş: Sıkı çalışmayı sağlayan aşırı yük koruması olan bir vites motoruna doğrudan bağlıdır.

3Uygulama Sonuçları

Verimliliğin iyileştirilmesi: Saatte 15 tonluk istikrarlı taşıma kapasitesi; vida hızı 45 RPM'ye optimize edildi; doldurma hızı% 20 arttı.

Çevreye Uygunluk: İş yerinde toz konsantrasyonu% 90'dan fazla azalmış, çalışma ortamını önemli ölçüde iyileştirmiştir.

Istikrarlı Çalışma: Değişken tonlama tasarımı tıkanıklık sorunlarını tamamen çözür ve malzeme kesinti aralıklarını sıfıra düşürür.

Kolay Bakım: Dış rulmanlar değiştirme süresini 4 saatten 40 dakikaya düşürür; aşınmaya dayanıklı kaplamalar şimdi 12 aya kadar dayanır.

4En İyi Uygulamalar

Boyut düzeni: Malzeme sıkışmasını önlemek için silo boşaltma limanı ve vida taşıyıcı girişi arasında 200 mm veya daha uzun bir tampon bölgesi korunmalıdır.

Boşaltma prosedürü: kapatıldıktan sonra, ağır yükle çalıştırılmamak için, konveyörün kalıntı malzemeleri tamamen temizlemek için 2 ⁄ 3 dakika boş çalışmasına izin verin.

Düzenli Denetim: Asılı ara rulmanları haftada bir denetleyin; aşınma 3 mm'yi aştıysa hemen değiştirin.