Bir kimya fabrikasının mevcut karbon çeliği vidalı konveyörü, asit içeren atık kalıntısı işlerken şiddetli korozyona uğradı ve ekipman ömrü üç ayın altına düştü. Sık sık durmalar, sürekli üretimi ciddi şekilde aksattı. 2023 yılında fabrika, paslanmaz çelik vidalı konveyöre yükseltti ve sistem verimliliğini önemli ölçüde artırdı.
Bu paslanmaz çelik konveyör, çok sayıda teknik avantaj sunmaktadır: 304/316L paslanmaz çelikten üretilmiş olup, geniş korozyon direnci (pH 2–12 için uygun) ve 520 MPa'dan az olmayan çekme mukavemeti sergiler; modüler tasarımı bakımı kolaylaştırırken, kapalı yapı toz sızıntısını etkili bir şekilde önler. Akıllı hız regülasyonu %15–20 enerji tasarrufu sağlar.
Pratik uygulamada, ekipman günlük 50 ton asidik atık kalıntısı (pH 3–5) ve klorür içeren katalizörleri işlerken, toz emisyon konsantrasyonlarını 10 mg/m³'ün altında tutarak endüstri standartlarını aşmaktadır. Proses parametre karşılaştırmaları, ekipman ömrünün 3 aydan 5 yıldan fazla uzadığını, bakım sıklığının önemli ölçüde azaldığını ve eş zamanlı enerji tasarrufu sağlandığını ortaya koymaktadır.
Yenileme sonrası, işletmenin yıllık bakım maliyetleri %80 azalırken, toz sızıntı oranları %15'ten %0,5'e düşerek çevresel uyumluluk risklerini etkili bir şekilde azaltmıştır. Yüksek sıcaklıklı malzemeler için, özel yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemeler ve soğutma ceketleri eklenerek, ekipmanın uygulanabilirliği daha da genişletilmiştir.
Bu durum, paslanmaz çelik vidalı konveyörlerin yüksek korozif ortamlardaki güvenilirliğini ve uygulanabilirliğini göstermekte, endüstri ekipman yükseltmeleri için pratik rehberlik sağlamaktadır. Malzeme seçimi, yapısal tasarım ve operasyonel standartlar aracılığıyla sistematik optimizasyon, yeşil dönüşüm peşinde koşan kimya işletmeleri için verimli, uygulanabilir ekipman çözümleri sunmaktadır.