Genişleme sırasında büyük bir yem üreticisi, düşük üretim verimliliği, ciddi toz kirliliği ve malzemelerin çapraz kontaminasyonu gibi birçok zorlukla karşılaştı. Bu darboğazların üstesinden gelmek için şirket, vidalı konveyörlerin etrafında toplanmış yeni bir kapalı otomatik taşıma sistemi uygulamaya koydu.
Yatay Taşıma:Birincil malzemenin taşınması için U şeklindeki oluklu vidalı konveyörler seçildi. Kapalı yapıları toz sızıntısını tamamen önler, sorunsuz çalışır ve daha sonra bileşenlerin hassas bir şekilde harmanlanmasını sağlar.
Dikey Taşıma:Dikey vidalı konveyörler bitmiş pelet beslemesini depolama silolarına yükseltir. Bu kompakt üniteler dikey alan kullanımını en üst düzeye çıkarır ve yüksek kaldırma verimliliği sağlar.
Hassas Taşıma:Kalıntı oluşumuna yatkın eser miktardaki ön karışımlar için,şaftsız vidalı konveyörlerkonuşlandırıldılar. Benzersiz şaftsız tasarımları, malzeme karışmasını ve kalıntı birikimini önleyerek çapraz kontaminasyon risklerini önemli ölçüde azaltır.
Sistemin uygulanmasının ardından dikkate değer iyileştirmeler elde edildi:
Verimliliğin Artırılması:Sürekli otomatik taşıma, üretim verimliliğini yaklaşık %30 artırdı.
Kalite Geliştirme:Kapalı taşıma, kirlenmeyi ortadan kaldırarak tutarlı ürün kalitesi sağlar.
Maliyet Azaltma:Basitleştirilmiş ekipman bakımıyla daha az iş gücü ve malzeme kaybı.
Güvenlik ve Çevre Koruma:Çalışma ortamındaki toz konsantrasyonu önemli ölçüde azaltılarak güvenlik tehlikeleri ortadan kaldırılmıştır.
Bu vaka çalışması, farklı vidalı konveyör türlerinin esnek uygulamasının yem üretimindeki kritik darboğazları nasıl başarılı bir şekilde çözdüğünü ve bunların modern, otomatik ve temiz üretime ulaşmadaki temel değerini tam olarak doğruladığını gösteriyor.
![]()